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　　因此，在實際運行維護過程中，應該實時觀察羅茨真空泵系統(tǒng)的排氣壓力數(shù)據(jù)，當出現(xiàn)異常排氣壓力數(shù)據(jù)時，應該立即采取相應的措施對整個真空系統(tǒng)進行更新改造，使得真空系統(tǒng)排氣壓力長期維持在國家標準或廠家推薦范圍值內(nèi)，保證羅茨真空泵始終處于優(yōu)工況條件下，有效提高水環(huán)式羅茨真空泵整體運行機械效率。

羅茨泵的原理 羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個“8”字型的轉(zhuǎn)子互相豎直地安裝在一對平行面軸上，由減速比為1的一對傳動齒輪帶姿勢彼此之間反方向的同歩轉(zhuǎn)動健身運動。在轉(zhuǎn)子中間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)腔中間，維持有一定的空隙，能夠 完成高速旋轉(zhuǎn)運作。因為羅茨泵是一種無內(nèi)縮小的機械泵，一般 發(fā)動機壓縮比很低，故高、中機械泵必須前面泵。羅茨泵的限真空泵除在于泵自身構(gòu)造和生產(chǎn)制造精密度外，還在于前面泵的限真空泵。為了更好地提升 泵的限真空值，可將羅茨泵串連應用。 羅茨泵的原理與羅茨鼓風機類似。因為轉(zhuǎn)子的持續(xù)轉(zhuǎn)動，被抽氣體從進風口吸進到轉(zhuǎn)子與泵殼中間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣管排出來。因為呼吸后v0空間是全封閉式情況，因此 ，在泵腔內(nèi)氣體沒有縮小和澎漲。 但當轉(zhuǎn)子頂端掉轉(zhuǎn)排氣管邊沿，v0空間與排氣管側(cè)互通時，因為排氣管側(cè)氣體氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖過空間v0中去，使氣體氣體壓強忽然提高。當轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)時，氣體排出來泵外。

旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切（二者有很小的間隙），轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉(zhuǎn)時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動。

兩個旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。